నేటి వేగవంతమైన తయారీ పరిశ్రమలో, ఉత్పత్తుల నాణ్యతను నిర్ధారించడం మునుపెన్నడూ లేనంత క్లిష్టమైనదిగా మారింది. అధిక ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి ఒక కీలకమైన అంశం తనిఖీ ప్రక్రియ. సాంప్రదాయకంగా, మాన్యువల్ తనిఖీ పద్ధతులు ఉపయోగించబడ్డాయి, ఇవి తరచుగా సమయం తీసుకుంటాయి మరియు మానవ తప్పిదానికి గురవుతాయి. అయితే, సాంకేతికతలో అభివృద్ధితో, ఆటోమేటిక్ విజువల్ సార్టింగ్ మెషీన్‌ల పరిచయం తనిఖీ ప్రక్రియలో విప్లవాత్మక మార్పులను సృష్టించింది, ఉత్పత్తి నాణ్యతను మరింత శాస్త్రీయంగా మరియు ప్రభావవంతమైన తనిఖీని అనుమతిస్తుంది.
ఆటోమేటిక్ విజువల్ సార్టింగ్ మెషీన్‌ల యొక్క ముఖ్యమైన ప్రయోజనాల్లో ఒకటి అయస్కాంతాలను ఖచ్చితంగా గుర్తించి క్రమబద్ధీకరించగల సామర్థ్యం.అయస్కాంతాలు, ముఖ్యంగానియోడైమియం అయస్కాంతాలు, వాటి అసాధారణమైన అయస్కాంత లక్షణాల కారణంగా వివిధ పరిశ్రమలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి. ఈ అయస్కాంతాలు నియోడైమియం, ఐరన్ మరియు బోరాన్‌ల కలయికతో తయారు చేయబడ్డాయి, వాటిని చాలా శక్తివంతం చేస్తాయి. అయితే, ఈ అయస్కాంతాల తయారీ ప్రక్రియకు వాటి నాణ్యత మరియు పనితీరును నిర్ధారించడానికి కఠినమైన సహనం అవసరం.
అయస్కాంతాల సహనం అనేది నిర్దిష్ట పరిధిలో కొలతలు మరియు అయస్కాంత లక్షణాలలో ఆమోదయోగ్యమైన వైవిధ్యాలను సూచిస్తుంది. ఈ టాలరెన్స్‌ల నుండి ఏదైనా విచలనం నాణ్యత లేని అయస్కాంతాలకు దారి తీస్తుంది లేదా అవసరమైన నిర్దేశాలకు అనుగుణంగా ఉండదు. మాన్యువల్ తనిఖీ పద్ధతులు తరచుగా ఈ నిమిషాల వైవిధ్యాలను ఖచ్చితంగా గుర్తించడానికి కష్టపడతాయి. అయితే, ఆటోమేటిక్ విజువల్ సార్టింగ్ మెషీన్లు ప్రతి అయస్కాంతం యొక్క కొలతలు, అయస్కాంత లక్షణాలు మరియు మొత్తం నాణ్యతను ఖచ్చితంగా విశ్లేషించడానికి అధునాతన ఇమేజింగ్ టెక్నాలజీ మరియు అల్గారిథమ్‌లను ఉపయోగిస్తాయి, పేర్కొన్న టాలరెన్స్ పరిధిలోని అయస్కాంతాలు మాత్రమే ఆమోదించబడతాయని నిర్ధారిస్తుంది.
దృశ్య తనిఖీ ప్రక్రియ సార్టింగ్ మెషీన్‌లోకి అయస్కాంతాలను ఆటోమేటెడ్ ఫీడింగ్‌తో ప్రారంభమవుతుంది. అయస్కాంతాలు అధిక-రిజల్యూషన్ కెమెరాలను ఉపయోగించి క్రమపద్ధతిలో విశ్లేషించబడతాయి, ఇవి ప్రతి అయస్కాంతం యొక్క వివరణాత్మక చిత్రాలను బహుళ కోణాల నుండి సంగ్రహిస్తాయి. ఇమేజ్‌లు కంప్యూటర్ అల్గారిథమ్‌ల ద్వారా ప్రాసెస్ చేయబడతాయి, ఇవి పరిమాణం, ఆకారం, అయస్కాంత క్షేత్ర బలం మరియు ఉపరితల లోపాలు వంటి వివిధ లక్షణాలను విశ్లేషిస్తాయి. ఈ అల్గారిథమ్‌లు ముందుగా నిర్ణయించిన టాలరెన్స్ శ్రేణికి వ్యతిరేకంగా ఈ లక్షణాలలో స్వల్పంగా వైవిధ్యాలను కూడా గుర్తించేలా రూపొందించబడ్డాయి.
విశ్లేషణ పూర్తయిన తర్వాత, ఆటోమేటిక్ విజువల్ సార్టింగ్ మెషిన్ అయస్కాంతాలను వాటి నాణ్యత ఆధారంగా వివిధ వర్గాలుగా క్రమబద్ధీకరిస్తుంది. ఆమోదయోగ్యమైన టాలరెన్స్ పరిధికి వెలుపల ఉన్న ఏవైనా అయస్కాంతాలు తిరస్కరించబడతాయి, అయితే పరిధిలో ఉన్నవి జాగ్రత్తగా సేకరించబడతాయి మరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ లేదా ప్యాకేజింగ్ కోసం పక్కన పెట్టబడతాయి. ఈ ప్రక్రియను ఆటోమేట్ చేయడం ద్వారా, తయారీదారులు అయస్కాంతాలను ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయడానికి మరియు క్రమబద్ధీకరించడానికి అవసరమైన సమయాన్ని మరియు కృషిని గణనీయంగా తగ్గించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులు మార్కెట్లోకి చేరే ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
అంతేకాకుండా, ఆటోమేటిక్ విజువల్ సార్టింగ్ మెషీన్లు అనేక అదనపు ప్రయోజనాలను అందిస్తాయి. మొదట, వారు మాన్యువల్ తనిఖీల యొక్క ఆత్మాశ్రయ స్వభావాన్ని తొలగిస్తారు, ఉత్పత్తి నాణ్యత యొక్క స్థిరమైన మరియు లక్ష్యం మూల్యాంకనాలను అందిస్తారు. రెండవది, యంత్రాలు 24/7 పనిచేయగలవు, నిరంతర తనిఖీని నిర్ధారిస్తాయి మరియు మానవ అలసట లేదా లోపాలు లేకుండా క్రమబద్ధీకరించబడతాయి. చివరగా, తనిఖీ ఫలితాలు డిజిటల్‌గా రికార్డ్ చేయబడతాయి, తయారీదారులు కాలక్రమేణా ఉత్పత్తి నాణ్యతలో ట్రెండ్‌లను విశ్లేషించడానికి మరియు పర్యవేక్షించడానికి అనుమతిస్తుంది, మెరుగైన మొత్తం ప్రక్రియ నియంత్రణ మరియు ఆప్టిమైజేషన్‌ను సులభతరం చేస్తుంది.
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-17-2023